淺談污泥陶?；剞D窯和危廢處理回轉窯的設計理念

回轉窯屬于熱工設備，根據所煅燒原料生產(chǎn)的產(chǎn)品不同有很多種，如建材行業(yè)的水泥回轉窯、化工行業(yè)的鈦白粉、氧化鋅回轉窯、冶金行業(yè)的球團窯，石灰窯等。但是目前回轉窯的設計書(shū)籍和規范資料有限參考資料很少。

目前我國一直在沿用70年代冶金部出版的《回轉窯》和化工部出版的《化工回轉窯》，這兩本書(shū)都是按當時(shí)早期的回轉窯使用和所能使用的材料編寫(xiě)的，社會(huì )發(fā)展幾十年冶煉技術(shù)的不斷高，新型材料不斷出現，鑄鋼及鋼板材料的性能都有了很大的改善，加工制造能力的提升，回轉窯的規格也越來(lái)越大，國內萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)回轉窯規格φ6.2/6.4×92m，冶金球團回轉窯最大直徑為φ6.9m。

目前鄭礦回轉窯產(chǎn)品主要是污泥陶粒和危廢處理回轉窯，這兩種回轉窯是近幾今年隨國家環(huán)保節能要求而發(fā)展起來(lái)的新型產(chǎn)業(yè)，而且有國家政策扶持發(fā)展速度比快較。這兩種回轉窯隨都屬于環(huán)保類(lèi)回轉窯，但處理物料不同，運轉狀況差別很大，污泥陶?；剞D一般規格長(cháng)徑比大，烘干和煅燒插接在一起，回轉窯轉較快一般為5r/min；

危廢處理回轉窯長(cháng)徑比小，目前國內最大φ4.3×16m，規格也不算大，轉速低一般為1r/min左右。

基于目前公司的情況就回轉窯的設計淺談一下個(gè)人觀(guān)點(diǎn)。 

危廢處理回轉窯有分醫療垃圾處理、生活垃圾處理及工業(yè)尾廢處理等，這種回轉窯的主要特點(diǎn)：筒體長(cháng)度短、都是兩檔支撐，擋輪的形式主要機械擋輪，筒體斜度一般為1.5°，轉速不超過(guò)2r/min。

工藝結構上為使進(jìn)料端的有害廢氣得到充分凈化，一般設計有二燃室，使有毒氣體進(jìn)一步燃燒。設計上應從其運轉特點(diǎn)和使用來(lái)綜合考慮。

 傳動(dòng)裝置的設計 

傳動(dòng)裝置的設計按《回轉窯》書(shū)中的公式要求計算功率，確定大小齒輪寬度，結構尺寸設計，材料按JC/T333-2006《水泥工業(yè)用回轉窯》或JB/T8916-2017《回轉窯》標準中規定執行，合同中有具體要求的按合同協(xié)議執行。

支撐裝置的設計 

支撐裝置的設計，支撐裝置主要是焊接的底座和托輪軸承組包括托輪和軸。輪軸承組在危廢行業(yè)都是采用滾動(dòng)軸承結構，軸承型號選擇關(guān)鍵是計算支撐的受力載荷，根據軸承手冊軸承動(dòng)靜載荷和使用壽命選擇，同樣根據載荷計算確定托輪直徑和寬度尺寸。

托輪和托輪軸材料選擇設計按JC/T333-2006《水泥工業(yè)用回轉窯》或JB/T8916-2017《回轉窯》標準中規定執行，合同中有具體要求的按合同協(xié)議執行。受力載荷是回轉窯回轉部分的全部重量包括耐材和物料。

筒體設計 

筒體設計，由于物料的特殊性筒體內部的耐材襯磚厚度較厚，因此鋼板厚度參照《回轉窯》書(shū)中要求的適當加厚，材料建議選Q235B或Q245R，一般在進(jìn)料端用一段耐熱鋼板材0Cr25Ni20（長(cháng)度一般600mm這部分筒體要進(jìn)入二燃室），或者根據用戶(hù)要求執行。

 注:此表參考《回轉窯》與現有的設備給出的僅供參考 其他部件具體結構設計和要求詳見(jiàn)回轉窯設計要點(diǎn)。

插接回轉窯

所謂插接回轉窯，就是兩條獨立運轉的回轉窯按工藝要求布置在一條線(xiàn)上。一條回轉窯是烘干窯，一條是煅燒窯，烘干窯的主要作用除去物料的水分，物料直接進(jìn)入煅燒窯進(jìn)行煅燒，這樣烘干窯筒體必須插入煅燒窯筒體內，即為插接回轉窯。

插接窯的主要特點(diǎn)是轉速比其他回轉窯快，設計理念上不能完全按照《回轉窯》書(shū)中要求計算，尤其是支撐托輪的設計。 支撐裝置的設計 支撐裝置的設計，同樣計算整個(gè)回轉部的載荷，確定所選用軸承型號，托輪軸承的結構形式滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承按我公司成熟結構設計。托輪、托輪軸及其他零件的材料按常規回轉窯規范選用。

這里關(guān)鍵的是托輪的設計，從設計上考慮托輪延長(cháng)使用壽命主要是提高托輪表面的接觸強度來(lái)講，一是選擇合金鑄鋼或煅鋼提高托輪強調增加表面硬度；二是減少接觸頻次增加托輪直徑。

建議設計上增加托輪直徑盡量控制輪帶與托輪直徑比小于3（一般回轉窯輪帶與托輪直徑之比4左右）。

筒體設計

筒體設計，烘干窯一般為變徑窯，筒體直徑進(jìn)料端（物料水分比較大）為了增大通風(fēng)面積一段直徑比大。整體烘干窯筒體內溫度沒(méi)有煅燒窯高，材料可以選用Q235B或Q345，煅燒窯煅燒溫度高，筒體材料建議用鍋爐鋼板Q245，如合同有特殊要求按合同執行。

主要是插接部分，兩筒體之間的間隙不能太小，回轉窯正常運轉后筒體伸長(cháng)，另外這段筒體是懸伸端，制造和安裝精度的影響，間隙過(guò)小運轉過(guò)程中會(huì )發(fā)生剮蹭影響回轉窯正常使用。建議兩筒體之間的間隙應大于75mm。為了使插接部分物料通暢，不返料堵料，建議筒體斜度設計為4%。

其它部件設計沒(méi)有特殊要求按《回轉窯》、JC/T333-2006《水泥工業(yè)用回轉窯》或JB/T8916-2017《回轉窯》標準中規定執行，具體部件的結構設計和要求詳見(jiàn)回轉窯設計要點(diǎn)。