一種降低破碎機錘頭磨損及更換頻率的方法

如何有效的降低錘頭的磨損及更換頻率

一、造成錘頭磨損的原因有哪些

1.1線(xiàn)速度的大?。壕€(xiàn)速度的大小直接影響錘頭對物料施加的沖擊力及破碎比率的大小，對產(chǎn)品粒度起到?jīng)Q定性的作用，過(guò)大的線(xiàn)速度會(huì )導致錘頭磨耗的劇增（線(xiàn)速度過(guò)高，使物料不能進(jìn)入沖擊區，錘頭端部受到劇烈磨損引起）。

1.2處理能力及排料間隙的改變：設備的處理能力對錘頭磨耗有一定的影響，當錘式破碎站處理能力減小時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì )變細，破碎比增大，錘頭的單位磨耗也隨著(zhù)提升。同樣，改變排料間隙大小使產(chǎn)品粒度的粗細得到改變，故而對錘頭產(chǎn)生不同程度的磨損。

1.3待破碎物料的性質(zhì)：待破碎物料的性質(zhì)（元素含量、硬度等）、給料粒度的大小、物料含水量、所處地域海拔等因素都會(huì )給錘頭帶來(lái)不同程度的磨損。在這些因素中待破碎物料性質(zhì)對錘頭磨損的影響大，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。

1.4使用操作不當：錘頭做為履帶錘式破碎站的易損件之一，當用到一定的時(shí)間后，通常需要進(jìn)行更換。維修員在換錘頭時(shí)，若在新錘頭裝上后，沒(méi)有及時(shí)停機檢查，使得螺栓松動(dòng)（未能及時(shí)得到緊固),就會(huì )造成錘頭磨損的加速。

二、降低錘頭磨損的方法

2.1合理的線(xiàn)速度：錘式破碎機主要是利用錘頭沖擊物料進(jìn)行破碎作業(yè)的，錘頭的單位純磨損與線(xiàn)速度的一次方、二次方成正比例關(guān)系。所以在保證產(chǎn)品粒度的前提下，我們需要選擇合理的線(xiàn)速度來(lái)進(jìn)行物料的破碎作業(yè)，大限度控制錘頭磨損。

2.2提高錘頭利用率，減少錘頭更換時(shí)間 錘頭的利用率、更換時(shí)間與其結構形式及其固定方式有密切的關(guān)系。在破碎作業(yè)過(guò)程中，可以采用對稱(chēng)的結構形式及簡(jiǎn)單的緊固方式，通過(guò)大翻蓋，大檢修門(mén)機殼等方案，提高錘頭的金屬利用率，從而延長(cháng)錘頭的使用壽命。

2.3改變堆焊硬質(zhì)合金 錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也可以有效減少錘頭磨損。

2.4不同硬度的物料選用不同材質(zhì)的錘頭 在對不同硬度物料進(jìn)行破碎時(shí)，選擇不同材質(zhì)的錘頭。 例如：對中等硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)可采用常用的高錳鋼材質(zhì)；對高硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)必須選用具有高耐蝕性、高耐磨性的錘頭。

2.5加強日常使用維護管理 在進(jìn)行錘頭安裝時(shí)，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使錘頭在聯(lián)接時(shí)能夠貼合平實(shí)；在緊固錘頭螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭； 在錘頭運行約半小時(shí)后及時(shí)檢查螺栓緊固情況（緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防止其松動(dòng)）。