分級神器，高堰式單螺旋分級機來(lái)了~

    螺旋分級機按螺旋軸的數目可分為單螺旋和雙螺旋分級機，按溢流堰高度分為高堰式、低堰式和沉沒(méi)式三種。

    高堰式螺旋分級機的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的上沿，具有一定的沉降區域，適用于粗粒分級，可獲得大于100目的溢流粒度。

    低堰式螺旋分級機溢流堰低于溢流端的軸承中心，因此沉降區面積較小，溢流生產(chǎn)能力低；通常不用于分級作業(yè)，用來(lái)沖洗礦砂進(jìn)行脫泥。

    沉沒(méi)式螺旋分級機溢流端的整個(gè)螺旋都浸沒(méi)在沉降區的液面下，其沉降區具有較大的面積和深度，適用于細粒分級，可獲得小于100目的溢流粒度。

    那么，螺旋分級機，工作原理怎么樣？

    螺旋分級機細磨后的礦漿從位于沉降區中部的進(jìn)料口給入水槽，傾角安裝的水槽下端是礦漿的分級沉降區。螺旋低速轉動(dòng)，對礦漿起攪拌作用，使輕細顆粒懸浮到上面，流到溢流邊堰處溢出，進(jìn)入下一道工序處理，粗重顆粒則沉降到槽底，由螺旋送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級機與磨機形成閉路，將粗砂返回磨機再磨。

    螺旋分級機，主要有槽體部件、螺旋裝置、傳動(dòng)裝置、升降機構等組成。

    NO.01槽體部件

    半圓形水槽，由鋼板、型鋼焊接成，是螺旋分級機的機體。槽體上端的下部有返砂口，槽體下端的底部有排礦閥，此閥在正常工作時(shí)關(guān)閉，而在出故障等特殊情況下打開(kāi)放出礦漿。

    NO.02螺旋裝置

    本機的主要部件，其主軸為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管(空心軸)兩端焊有軸徑，支撐在兩端的支座內。軸上以卡箍方式裝有與螺旋導角相適應的支板架，上面固定有左右螺旋葉片，其螺旋機構多采用雙頭等螺距螺旋，螺旋葉片材質(zhì)采用Q355B，保證了設備的使用壽命。螺旋轉動(dòng)，—方面攪拌礦漿使輕細顆粒浮起，同時(shí)把沉于槽底的粗重顆粒向上端排送。

    NO.03傳動(dòng)裝置

    下端的軸承支座由于長(cháng)時(shí)間浸沒(méi)于礦漿中，因此需要良好的密封裝置。采用了盤(pán)根迷宮式密封型式，從而改善了密封性能，延長(cháng)軸承使用壽命。下部軸頭與螺旋體采用法蘭連接，方便更換。

    NO.04傳動(dòng)裝置

    螺旋分級機的螺旋軸通過(guò)電動(dòng)機、皮帶輪、減速器、十字滑塊聯(lián)軸器傳動(dòng)，而且把原設計的滑動(dòng)軸承改進(jìn)為滾動(dòng)軸承，傳動(dòng)效率大大提高；設備運行穩定，噪聲低，安裝維護方便，運行成本大大降低，為用戶(hù)創(chuàng )造了經(jīng)濟效益。

    NO.05升級機構

    本機螺旋部件的升降采用手動(dòng)升降。當分級機結束工作時(shí)，水槽中的物料即產(chǎn)生沉淀，沉砂會(huì )將螺旋葉片埋住而造成起動(dòng)困難，傳動(dòng)裝置產(chǎn)生過(guò)載負荷，因此必須把螺旋裝置由水槽中提起，使之離開(kāi)沉積層。此外，在動(dòng)轉時(shí)若粗砂沉淀層過(guò)厚造成螺旋軸旋轉困難，也可將其略微升起，以防止葉片等機件損壞。

    螺旋分級機，技術(shù)操作怎么樣？

    01運轉條件

    （1）任何部位的油不許落在分級機槽內。

    （2）各部軸承和減速機潤滑狀態(tài)良好，不易加油處應以油管引到方便處加油。

    （3）給礦口處必須安裝金屬網(wǎng)防止鐵球流入。

    （4）聯(lián)軸器、皮帶、開(kāi)式齒輪處須有牢固可靠的防護罩，電器設施靈敏可靠。

    02開(kāi)車(chē)前的檢查開(kāi)車(chē)順序及注意事項

    2.1設備檢查由運轉工負責，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題應報請有關(guān)領(lǐng)導后方可處理，并詳細記入運轉記錄中；

    2.2檢查部位及內容：

    （1）潤滑系統：

    檢查減速箱油量及開(kāi)式齒輪潤滑脂是否充足。檢查各軸承加油裝置的給油情況。

    （2）機體各部：

    檢查各部螺絲及鍵是否松動(dòng)；檢查皮帶松緊程度；

    檢查螺旋葉片是否松動(dòng)，是否磨損過(guò)大。

    （3）電氣裝置：

    檢查電氣開(kāi)關(guān)及限位開(kāi)關(guān)是否完好。

    2.3檢查無(wú)誤并與前后崗位聯(lián)系后，方可啟動(dòng)。順序如下：

    （1）切入電源，按下啟動(dòng)按鈕；

    （2）注意有無(wú)異常變化；

    （3）打開(kāi)水路開(kāi)關(guān)。

    2.4嚴禁螺旋葉片被礦砂埋沒(méi)時(shí)啟動(dòng)，如被埋住，可用提升裝置將螺旋部分提起，啟動(dòng)后再徐徐放到規定位置。

    2.5工作中不準擅離工作崗位，或將設備交他人代管。

    2.6啟動(dòng)后不得用手等觸摸旋轉部分和隨意移動(dòng)防護罩。

    2.7嚴禁濕手操縱電氣開(kāi)關(guān)等。

    03運行中的維護及重點(diǎn)檢查內容

    運行中應經(jīng)常檢查以下各部，并將結果詳細記入運轉記錄中。

    3.1各部軸承。

    檢查各軸承溫度不得超過(guò)70℃；

    各個(gè)加油點(diǎn)是否清潔，給油情況是否正常。

    3.2機體各部：各部螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查有否異常振動(dòng)及晌聲。

    3.3電動(dòng)機：溫升不得超過(guò)60℃，有否異常晌聲，振動(dòng)及氣味。

    04停車(chē)的操作順序及注意事項

    4.1接到停車(chē)通知后，按下列停車(chē)次序進(jìn)行。

    （1）擋住分級機返砂槽

    （2）停止給水。

    （3）待槽內礦砂全部排完后，按下停止按鈕停車(chē)。

    （4）停車(chē)后應將螺旋部分提出礦砂面。

    4.2無(wú)通知停電或發(fā)生故障時(shí)，立即按下停止按鈕，并停止給水。

    4.3電器發(fā)生故障時(shí)應立即切斷電源，并通知電工檢修，不得擅自進(jìn)行處理。

    NO.01筒體設置

    筒體采用兩檔支承，支承部位加厚處理，焊接采用自動(dòng)埋弧焊接;窯尾護板采用鑄造耐熱鋼，便于更換。

    3、傳動(dòng)部分采用變頻調速電機，可根據具體情況隨時(shí)調整轉速，依靠變頻電機及齒輪驅動(dòng)系統提供動(dòng)力可旋轉及停止轉動(dòng)。節能環(huán)保，效率高且調速精度高、運行平穩。

    4、輔助傳動(dòng)：采用輔傳電機，保證回轉窯在主電源中斷時(shí)，仍能盤(pán)窯操作，防止筒體彎曲變形以及便于檢修，且配備電力液壓塊式制動(dòng)器，避免停窯時(shí)出現反轉。

    5、窯頭、尾密封裝置：采用三層柔性密封(不銹鋼密封鱗片+碳硅鋁纖維復合板+不銹鋼密封鱗片)結合迷宮結構的密封，漏風(fēng)率低，密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長(cháng)、更換便捷，可顯著(zhù)降低其維護成本。

    NO.02托輪支承裝置和托擋輪支承裝置

    采用滾動(dòng)軸承，使托輪結構得到簡(jiǎn)化的同時(shí)，提高了整體運轉的可靠性，降低了筒體運轉過(guò)程中的無(wú)用功率損耗，也使維護、檢修更加便捷。

    NO.03傳動(dòng)部分

    采用變頻調速電機，可根據具體情況隨時(shí)調整轉速，依靠變頻電機及齒輪驅動(dòng)系統提供動(dòng)力可旋轉及停止轉動(dòng)。節能環(huán)保，效率高且調速精度高、運行平穩。。

    鄭礦機器是集科研、設計、制造、安裝、調試、保障運行于一體的擁有全過(guò)程技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè)；具備環(huán)保、建材、礦山及冶金工藝技術(shù)及設備整套系統研發(fā)生產(chǎn)能力的綜合型公司。歡迎有項目需求的客戶(hù)來(lái)電垂詢(xún)!