一、項目概況
項目地址:山東?臨沂
生產(chǎn)規模:年產(chǎn)5萬(wàn)噸煤粉制備生產(chǎn)線(xiàn)
本項目包含提升設備,儲存設備,計量設備,粉磨設備,收塵設備,噴煤設備,氮氣保護裝置以及自動(dòng)控制系統。項目供貨、安裝、調試全部由河南鄭礦機器有限公司承攬。設備發(fā)往現場(chǎng)后,我司人員常駐現場(chǎng),積極跟進(jìn),已順利完成安裝調試并投產(chǎn)。
成品煤粉粒度均勻,能夠充分燃燒,滿(mǎn)足客戶(hù)需求。整套系統通過(guò)負壓控制,運行平穩,無(wú)污染。設備運行以來(lái),故障率低,得到了客戶(hù)的好評。 主要設備:風(fēng)掃磨、動(dòng)態(tài)選粉機、防爆除塵器
服務(wù)范圍:從原料的貯運、預烘干、研磨、選粉、冷卻到成品貯運系統、環(huán)境收塵系統、電氣自動(dòng)化控制系統的工藝設計、廠(chǎng)區規劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一系列技術(shù)服務(wù)。
二、工藝流程
原煤貯運系統
粒度<35mm、含水量<15%的原煤由自卸汽車(chē)送運至原煤煤棚,存于煤棚的原煤經(jīng)裝載機裝入受煤斗,受煤斗內的原煤通過(guò)電磁振動(dòng)給料機均勻喂料至斗式提升機,原煤經(jīng)提升機提升原煤倉,之后由帶式定量給料機經(jīng)雙層鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內。
原煤倉與帶式定量給料機之間設置有棒條閥,可在調速喂料皮帶機檢修時(shí)關(guān)閉棒條閥,利于檢修操作。帶式定量給料機可實(shí)現調速功能,利于生產(chǎn)操作和管理。
制粉系統
原煤儲運系統來(lái)的原煤進(jìn)入風(fēng)掃煤磨,經(jīng)過(guò)研磨,煤粉與200℃~350℃的熱風(fēng)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱,水分自煤進(jìn)入煙氣,煤粉被熱風(fēng)烘干,而后,煤粉隨氣流進(jìn)入選粉機分選,選出的粗粉再次回到磨內研磨,細粉則繼續隨氣流經(jīng)煤風(fēng)管道進(jìn)入收粉系統。
風(fēng)掃煤磨熱風(fēng)入口管道及煤風(fēng)出口管道設置有泄爆閥及氮氣保護接口,對設備及系統安全進(jìn)行保護。選粉機采用變頻電機調速,通對變頻器的調整可遠程實(shí)現對選粉機出粉細度的控制。
收粉系統
選粉機排出的合格細度的煤粉在設置在防爆型袋式收塵器后的引風(fēng)機負壓作用下,通過(guò)煤風(fēng)管道進(jìn)入防爆型袋式收塵器,經(jīng)過(guò)設在在收塵器內部的濾袋過(guò)濾后,煤粉被捕集并落入收塵器下部煤粉斗,被收塵器過(guò)濾凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過(guò)過(guò)煙囪排至大氣。存于煤粉斗的煤粉經(jīng)星型卸料器和螺旋輸送機送入煤粉倉。
三、主要設備
風(fēng)掃煤磨機2.2×4.4m
產(chǎn)品用途:主要用于為該項目的鍋爐煤粉燃料。該設備具有烘干兼粉磨、運行可靠、連續作業(yè)、生產(chǎn)能力大、粉磨效率高的特點(diǎn),是煤粉制備的理想設備。
工作原理:合格的原煤經(jīng)喂料設備由進(jìn)料裝置進(jìn)入磨內,熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內,隨著(zhù)磨機筒體的旋轉,煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換,煤在磨內被粉碎和研磨,在煤被研磨的同時(shí),細粉被通過(guò)磨內的熱風(fēng),經(jīng)由出料裝置帶出磨機。
動(dòng)態(tài)選粉機MD350
產(chǎn)品用途:煤磨動(dòng)態(tài)選粉機主要適用于煤粉制造過(guò)程中的煤粉的分級。
工作原理:粉磨后的煤粉隨磨內氣體,從殼體下部進(jìn)氣口進(jìn)入殼體,在沿殼體上升過(guò)程中,由于氣流速度的減慢,大量的粗粉沉積下來(lái),由殼體排料口排出。含大量細粉的氣體經(jīng)過(guò)一定角度的固定導風(fēng)葉片及轉子的格板形成渦流,物料受氣流作用分成粗粉、細粉??窟@種獨特的結構使物料能得到多次重復分選,而每次分選都是根據明確的力的平衡來(lái)完成,即在轉子與殼體之間形成一個(gè)均衡穩定的水平旋渦流,使物料在選粉區停留時(shí)間相當長(cháng),更便于保證選粉細度,提高選粉效率,提高整個(gè)煤磨系統的產(chǎn)量。
高濃度防爆型袋式收塵器PPW600-M
工作原理及其特點(diǎn):
高濃度防爆型袋式收塵器是鄭礦機器專(zhuān)門(mén)為根據煤粉制備收粉定制的收塵設備,它具有收塵效率高,適用高濃度含塵氣體,每個(gè)室設置防爆門(mén),安全性高。
該收塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí),含煤粉氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管一排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。
清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
五、現場(chǎng)圖片