細說(shuō)石英砂煅燒工藝的流程及應用，看了就懂?。?！

煅燒石英砂工藝應用

01技術(shù)工藝流程

01 酸洗

酸洗是去除石英雜質(zhì)的重要手段，常用的是氫氟酸、硝酸、鹽酸、硫酸、乙酸和草酸等。在使用無(wú)機酸進(jìn)行酸浸時(shí)，由于石英砂堅硬，這些無(wú)機強酸的濃度必須非常高，在許多情況下，酸的濃度都在在20-30%之間，而高濃度酸對浸出設備的腐蝕性很強。

02 煅燒、水淬

石英經(jīng)過(guò)高溫煅燒,再落入水中急冷。也有的業(yè)內廠(chǎng)家將這一步驟放到后續工藝,原理相似。調整好煅燒溫度和時(shí)間,需要兼顧效果和成本這兩方面的考慮。

03 破碎、篩分

將塊狀石英進(jìn)一步破碎,再通過(guò)篩分得到目標粒度的石英砂。但隨著(zhù)天然水晶資源的逐漸枯竭,從普通的石英砂提取高純度的石英已成必然趨勢。提高選別提純的技術(shù)工藝,更加廣泛地利用普通石英砂才是解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在。近幾年來(lái),石英砂提純的研究主要圍繞物理、化學(xué)。

04 提純、色選、磁選

石英砂提純是通過(guò)預處理、初提純及精提純等選礦工藝除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)以獲得高純石英砂。

02

本文從煅燒水淬處理、磨礦、擦洗、磁選、浮選、浸出等石英砂提純工藝方面進(jìn)行評述,并指出了石英提純應遵循的基本原則,這對制備高純石英砂具有重要的意義。 當石英硅礦在900℃下煅燒5h后酸洗雜質(zhì)去除率最高。與未煅燒石英原礦相比，煅燒水淬過(guò)的石英礦表面有較多廣度和深度都較大的裂紋，同時(shí)表面也分布著(zhù)一些大小不一的孔洞。這是因為在573℃煅燒時(shí)，石英會(huì )產(chǎn)生相變，由α晶格轉變?yōu)棣戮Ц?，而石英基體會(huì )因為晶格的改變而發(fā)生膨脹，且膨脹率為4.5%左右，體積膨脹就會(huì )導致裂紋的產(chǎn)生。而裂紋主要產(chǎn)生在石英基體與雜質(zhì)包裹體交界面這種雜質(zhì)多的地方，由此可推測，石英礦經(jīng)過(guò)煅燒水淬后能產(chǎn)生裂紋，且所產(chǎn)生的裂紋會(huì )使石英砂內部的雜質(zhì)暴露出來(lái)，能促進(jìn)后面酸浸除雜的效果。

03

1988年在依托河南冶金規劃設計院和河南輕金屬研究院技術(shù)優(yōu)勢的基礎上，河南鄭礦機器有限公司開(kāi)始生產(chǎn)石英砂、白云石、石灰石煅燒成套設備。

2003-2005年公司成功研發(fā)出應用與原石煅燒的預熱器，該設備能節約燃料40%，產(chǎn)能提升30%，并回收利用廢氣熱量，使煙氣的除塵排放指標達到環(huán)保要求。并配合公司優(yōu)勢產(chǎn)品煅燒回轉窯形成一整套原石煅燒設備。

從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝參數、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試、技術(shù)培訓及售后服務(wù)等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈及全生命周期服務(wù)，提供成套的系統性解決方案。 在回轉爐中,通過(guò)加熱砂子到1200攝氏度完成煅燒與結晶。利用水淬槽直接水淬去處雜質(zhì)提高純度?，F如今人們對環(huán)保的意識越來(lái)越強，達標排放這些意識也逐漸在增強。

河南鄭礦機器有限公司開(kāi)始生產(chǎn)石英砂、白云石、石灰石煅燒成套設備安全性能高，排放達標，操作智能化。深受用戶(hù)喜愛(ài)。

“德在事先，利居人后”，是鄭礦的核心文化理念；“及時(shí)交貨，及時(shí)支付”，是鄭礦的工作作風(fēng)；“誠信做人”是立業(yè)之本，“精工細作”是始終的工作習慣，“服務(wù)至上”是永恒的追求。