石膏處理一步法工藝優(yōu)點(diǎn)

    目前副產(chǎn)石膏（脫硫石膏、磷石膏）成為石膏產(chǎn)制品生產(chǎn)的主要原料，副產(chǎn)石膏一般均含有8-20%的附著(zhù)水，蒸汽煅燒：可以采用把烘干和煅燒兩個(gè)過(guò)程集成在一個(gè)設備內完成的一步法工藝，該工藝目前能夠適應的設備為石膏（煙氣）管式回轉窯。

    相對于二步法，一步法的優(yōu)點(diǎn)如下：

    1）回轉式煅燒設備對原料水分適應范圍寬（0-20%），粒度適應范圍大（小于20mm）；

    2）減少了產(chǎn)品的質(zhì)量影響點(diǎn)，原料喂入煅燒設備，設備內部自動(dòng)完成烘干和煅燒兩個(gè)過(guò)程，中間不需人為控制，物料烘干后不出設備；不需要排渣的過(guò)程，尾氣從進(jìn)料端排出，收集的粉塵為生料，重新回到煅燒窯對質(zhì)量不影響；

    3）采用單一供熱熱源，散熱面積小，采用多回程換熱設備，尾氣溫度低，熱利用率高，烘干和煅燒連續完成，中間無(wú)降溫過(guò)程，能耗低；蒸汽回轉窯一步法工藝蒸汽消耗一般為0.5噸蒸汽/噸產(chǎn)品，比二步法節省0.1-0.15噸蒸汽；

    4）一步法采用蒸汽回轉窯為主設備，原料喂入后出料即為熟料，不需要中間過(guò)程控制，控制參數少，設備配置少，維護少，影響質(zhì)量的參數少；能夠保證原料煅燒時(shí)間的可控性和順序性（順序通過(guò)回轉窯），從而保證煅燒產(chǎn)品質(zhì)量的均勻穩定性；蒸汽回轉窯可根據產(chǎn)能設計最合適的換熱面積（從500平米到3000平米），以保證設計產(chǎn)量。

    5）減少了土建面積，節省了投資，減少了后期的維護保養，蒸汽管式煅燒窯運行，維護量少，對原料粒度、水分適應性高，不易產(chǎn)生廢料。

    6）換熱過(guò)程可根據物料的含水率的變化，調整原料喂料量，調整石膏在窯內的煅燒時(shí)間；能夠根據石膏在窯內煅燒時(shí)間的調整適應不同產(chǎn)品的煅燒要求。

    河南鄭礦機器有限公司與寧夏博得石膏研究院進(jìn)行戰略合作，共同研發(fā)工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化綜合利用技術(shù)，擁有成套工藝技術(shù)及核心設備研發(fā)制造技術(shù)，致力于石膏建材領(lǐng)域新技術(shù)的研發(fā)和應用。

    鄭礦機器始終堅持實(shí)業(yè)報國，順應時(shí)勢，憑借不斷增強的創(chuàng )新能力、研發(fā)設計能力、突出靈活的定制能力、全生產(chǎn)線(xiàn)的制造能力，以良好的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的安裝調試服務(wù)團隊，為客戶(hù)的項目建設，為環(huán)保產(chǎn)業(yè)做出自己的努力，贏(yíng)得業(yè)界客戶(hù)的信任與合作。