高效對輥制粒機系列介紹

對輥制粒機是針對含水率在15%-25%之間且有一定粘性物料設計的一種專(zhuān)用成球設備。具有產(chǎn)量大、成球率高、結構緊湊、維護成本低等特點(diǎn);應用領(lǐng)域較廣泛在建筑陶粒、冶金、環(huán)保等行業(yè)。

工作原理：對輥造粒機工作原理是由電機利用皮帶驅動(dòng)減速機，減速機再通過(guò)鏈傳動(dòng)驅動(dòng)固定輥和活動(dòng)輥同步轉動(dòng)，物料從設備上方落入對輥之間，經(jīng)過(guò)雙輥擠壓、制粒，并從出料口卸出。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近 ， 以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力，擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度;

技術(shù)參數：

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等外源干燥措施。

2、無(wú)需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

3、投資較低由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低(占擠壓機總進(jìn)料量的15%左右)工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

4、 原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線(xiàn)較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種;此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內靈活實(shí)現產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5、出料均勻，該對輥造粒機生產(chǎn)的陶粒大小均勻，能夠滿(mǎn)足陶?；剞D窯對成球大小和形狀的要求。

6、設備整體運行平穩、噪音小，同時(shí)采用密封罩受料形式，現場(chǎng)干凈整潔，降低工人的勞動(dòng)強度。

7、 綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，適應國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰略。