回轉窯筒體輻射熱余熱回收和利用

回轉窯筒體表面輻射散熱損失進(jìn)行回收利用所用技術(shù)主要是通過(guò)在回轉窯筒體上安裝弧形集熱罩，以水為工質(zhì)，利用余熱鍋爐定排廢水，不足部分由發(fā)電軟化水處理系統供給，由循環(huán)水泵送到集熱罩，出集熱罩熱水溫度達97℃以上，首先與窯頭鍋爐給水換熱，提高了余熱發(fā)電系統的熱效率，然后與自來(lái)水換熱供澡堂洗浴用，最后再加一臺加壓泵，供生產(chǎn)辦公區冬季采暖，冷卻后的水再回循環(huán)水箱;夏季停止供暖，與自來(lái)水換熱后直接回循24環(huán)水箱。

01回轉窯筒體輻射熱回收設計

回轉窯是一種高耗能設備，在熟料煅燒過(guò)程中，廢氣熱耗占干法窯的30%左右，筒體輻射熱耗占干法窯的6%左右。在國家節能減排政策的號召下，回收回轉窯廢氣余熱的項目普遍展開(kāi)，取得了可觀(guān)的經(jīng)濟和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項目的配置。而回轉窯筒體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒(méi)有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預熱器、分解爐、篦冷機等靜置設備的表面散熱，可盡量能使用新型優(yōu)質(zhì)保溫材料降低其能量損失。

熱輻射就像光一樣，當射到某一物體上時(shí)，它具有反射、穿透、吸收的特性，其吸收部分又重新轉變?yōu)闊崮?。為了回收回轉窯筒體輻射熱散熱損失，我們分析了設備正常運行時(shí)，筒體外表溫度分布情況，燒成帶筒體外表面有6臺軸流風(fēng)機強制風(fēng)冷，過(guò)渡帶自然冷卻，筒體表面溫度由筒體溫度掃描儀24h實(shí)時(shí)監控，出現局部高溫由現場(chǎng)巡崗人員再用紅外測溫槍測量做應急處理。

在回轉窯筒體外圍安裝集熱罩回收輻射熱。集熱單元布置在回轉窯筒體兩輪帶之間，輪帶兩側留出900mm的檢查維修距離，圓弧形的集熱單元其弧度是回轉窯筒體的同心圓，集熱罩內徑距筒體表面200mm。換熱載體為軟化水，由窯尾SP余熱鍋爐定排廢水和發(fā)電水處理系統供給，循環(huán)水設30m3儲水箱和循環(huán)水泵;吸熱管組由多根中壓鍋爐無(wú)縫鋼管組成，呈360°圓周均布，為保證熱交換效率，吸熱管表面用耐高溫黑漆作防腐處理，增加黑度以降低反射性;在吸熱管外側裝輻射能反射板，反射板采用δ0.5mm不銹鋼板，它具有很高的漫反射性，使吸熱管背面也受到輻射的能量反射，進(jìn)一步提高吸熱管受熱面積，能夠有效回收筒體表面向外輻射的熱量，反射板固定在集熱罩外殼體內側的鋼龍骨上，同時(shí)也是外殼體內保溫材料護板。

來(lái)自循環(huán)水泵的水從集熱罩底部進(jìn)入，頂部出水，旨在將換熱管內空氣與蒸氣順利排出，所有的集熱單元串聯(lián)或并聯(lián)安裝。對于采用紅外掃描溫度儀測溫的回轉窯來(lái)說(shuō)，這種全封閉回收方式使其無(wú)法對窯體表面溫度進(jìn)行探測。因此，設計時(shí)預留了紅外掃描縱向檢視口，也預留了人工測溫窗口，給生產(chǎn)操作提供方便，不影響回轉窯現有的運行工況和筒體外表面溫度的檢測。換熱器主體安裝在由槽鋼焊接而成的支架上。

02存在的缺點(diǎn)與下一步需解決的問(wèn)題

(1)集熱器安裝在回轉窯筒體外側，雖然有利于筒體熱輻射回收，但屬靜置設備，又懸空安裝，回轉窯又是回轉設備，安裝維護不方便。

(2)因筒體溫度分布不是恒定參數，需對其出水(或蒸汽)溫度進(jìn)行自動(dòng)檢測，調節進(jìn)水流量，保持出水(或蒸汽)溫度基本恒定。

(3)因換熱面積較大，由此而產(chǎn)生的熱能還未充分利用。

(4)正在探索其他的熱量利用途徑。

03項目投資

新型實(shí)用技術(shù)的設計、加工、安裝均在現場(chǎng)完成，其中鋼材用量為110t，土建工程包括供水水泵站(室內為循環(huán)水箱及泵，澡堂供熱水箱及泵，電氣室)，室外管溝、管架基礎，部分暖氣安裝等，造價(jià)為32.5萬(wàn)元。綜合造價(jià)為149.5萬(wàn)元。

04應用效果

回轉窯筒體輻射熱余熱回收利用技術(shù)將窯筒體360°全封閉，在一定程度上回收了筒體表面的散熱，但是，該回收方式筒體和集熱罩中間間隙層的空氣溫度升高導致筒體散熱不暢，對燒成帶窯皮存在不利影響，筒體外表和耐火磚內側溫差減小，窯皮容易脫落。后拆除煅燒帶下部180°集熱罩，只保留上部180°集熱罩，過(guò)渡帶360°全封閉。整改后運行至今已3年，無(wú)任何不利影響。

本新型實(shí)用技術(shù)的設計初衷是辦公區冬季采曖、職工食堂、澡堂采暖供熱水，夏季澡堂供熱水。但本項回轉窯筒體表面輻射熱回收裝置采熱面積375m2，在實(shí)際應用時(shí)，才知道來(lái)自循環(huán)水泵的30~35℃的水以每小時(shí)30m3水量供給，加熱后溫度升至97℃以上，產(chǎn)生大量蒸汽。這種情況下，澡堂供熱30m3換熱水箱根本吸收不了這么多熱量，回水水溫升高，循環(huán)水箱水溫升高，再次進(jìn)集熱罩后蒸汽量更大，并大量蒸發(fā)。隨后增加列管式換熱器，一級列管式換熱器提高窯頭鍋爐供水溫度，由40℃升高至75℃，循環(huán)水溫降低到75℃左右;二級列管式換熱器給自來(lái)水加熱，循環(huán)水溫由75℃降低50℃，自來(lái)水由10℃左右升溫50℃供廠(chǎng)區工人洗澡和生活用水;三級換熱為生產(chǎn)區辦公樓、中控樓、部分崗位值班室、食堂澡堂采暖，循環(huán)水溫由50℃降低到30～35℃，然后回到循環(huán)水箱。夏季停止供暖，與自來(lái)水換熱后直接回循環(huán)水箱。

本新型實(shí)用技術(shù)的應用提高了余熱發(fā)電效率，節省因采暖、洗浴用熱水產(chǎn)生的燃料費、動(dòng)力費、人工費、每年的維修費、采暖電費，減少了鍋爐燃煤和采暖煤爐產(chǎn)生的粉塵和碳排放，節約用電，是企業(yè)清潔生產(chǎn)、低碳生活、節能環(huán)保的新方法。

雖然多余熱量提供給了余熱發(fā)電系統，但窯筒體散熱占總熱量的5.68%，回收的輻射熱少之又少;又因為本窯在處理電石渣，生料中電石渣含量達45%左右，C?筒出口溫度長(cháng)期處于350~400℃，相比廢氣余熱，筒體輻射熱回收對發(fā)電量的增加微不足道。如果不是利用回轉窯筒體輻射熱余熱回收利用技術(shù)采暖、供熱，而是采用其他方式實(shí)現這種采暖、供熱效果，公司年花費約130萬(wàn)元。該項目總投資149.5萬(wàn)元。如果加上對余熱發(fā)電的貢獻，該技術(shù)可實(shí)現當年收回投資。

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